蚀刻加工技术适合于高精度的、复杂的形状和图案，相较于其他加工制造方法，具有以下优势：

     激光切割：高功率激光和先进的光学器件可有效切割材料。一些优点包括工具与材料之间没有直接接触，从而限制了意外标记和切割的风险。但 是，此方法仅对于小批量生产才具有成本效益。激光切割对于大规模生产而言过于昂贵，并且无法像光蚀刻一样同时制造多个零件。

      金属冲压：将平板金属插入冲压机中。然后通过工具和模具表面将其形成所需的形状。这些工具虽然相对于小型化有效，但是相对昂贵。但是，即使与微压印相比，化学蚀刻也非常精确，并且价格更便宜且耗时更少。通过冲压，准备模具可能需要6到8周的时间。1可以在数小时内创建光蚀刻模具。

      CNC加工：与计算机数控加工相关的工具需要大量投资。小批量生产不是具有成本效益的，即使批量生产，其长期成本（生产和维护）也要比化学蚀刻高。光化学加工无需额外的工具即可生产数千个零件。

      喷水：高压喷水有时会与磨料混合，当聚焦到窄光束中时可以切割各种类型的材料，包括金属。运营成本高。相比之下，在原型制造，小批量或大批量生产中，化学蚀刻是更实惠的选择。

      蚀刻加工不仅可以精确且经济高效地制造精密的金属零件，而且还更加灵活。与其他需要昂贵的工具修改以进行小改动的方法相比，设计灵活性要大得多。公司可能只需为设计更改支付几百元，而交货时间却不会显着增加。这使得蚀刻加工对于原型制造和大规模生产而言是理想的。